產(chǎn)品描述

強大的五合一測量能力：

我們特別設(shè)計的Talymin 6測頭系統(tǒng)，量程為4 mm，任何姿態(tài)定向都具有超出普通圓度系統(tǒng)的能力
粗糙度   -  高分辨率量規(guī)和低軸噪聲實現(xiàn)了線性或圓周表面粗糙度的測量。
圓度    -  無摩擦空氣軸承主軸和精密圓柱，用于測量圓度,圓柱度和直線度。
輪廓   -  我們獲得特別的校準(zhǔn)技術(shù)可以測量半徑，角度，高度，長度，距離等。
圓柱映射   -  所有軸的精確控制和低噪音允許對圓柱零件進(jìn)行深度分析，包括磨損痕跡和材料體積。
凸輪和活塞   -  精密編碼器和所有軸上的線性刻度尺可以測量非圓形零件，例如凸輪和活塞。

Talyrond® 500HS 有著優(yōu)異的速度、位置和精度控制，以及很低的噪音平臺。加上獨特的傳感器測量能力，一機可進(jìn)行圓度、粗糙度和輪廓的測量。通過增加一個自動旋轉(zhuǎn)臺，該系統(tǒng)現(xiàn)在可以在一次設(shè)置中測量多個組件，從而使其功能和效率真正相得益彰。

      ?  多零件的完整的自動測量，有效控制生產(chǎn)成本，提高的成產(chǎn)能力
      ?  可重復(fù)性的測量結(jié)果
      ?  Q-Link生產(chǎn)操作界面
      ?  可追溯的國際標(biāo)準(zhǔn)

多部分測量的完全自動化：
    可選的旋轉(zhuǎn)平臺將Talyrond 500HS轉(zhuǎn)換為多部分測量系統(tǒng)。該便攜式設(shè)備只需通過三點位置放在主軸工作臺上，然后插入隱藏式插座即可。
可重復(fù)的測量結(jié)果：
    旋轉(zhuǎn)平臺具有特別的平衡設(shè)計，可確保測量而不會損失任何精度。通過我們的Ultra軟件界面提供了簡單的控制，可實現(xiàn)多達(dá)20個零件的完全自動化測量。Talyrond 500HS因此非常適合測量軸承，光學(xué)，醫(yī)療和汽車行業(yè)中的小型組件。

測量軸承、鏡頭模具、噴油器等等零件：

    軸承：諧波分析，軸的傾斜和形狀誤差、圓度
    醫(yī)療應(yīng)用：圓度、形狀和半徑分析
    噴油器：角度、距離、表面粗糙度、圓度
    手機鏡頭座：平行度、圓度
    鏡頭模具：表面粗糙度、平行度、圓柱度

特點和優(yōu)點
Talyrond 500HS繼續(xù)工作當(dāng)操作員離開后
多工具操作和更大的靈活性使加工更復(fù)雜的零件同時將成本降至很低
Talyrond 500HS結(jié)合了轉(zhuǎn)盤式載物臺的設(shè)計是考慮到這一點的，從而大大減少了檢查時間并*大程度地減少了操作員的出勤率
圓盤傳送帶上增加了校準(zhǔn)偽像，因此無需在零件和標(biāo)準(zhǔn)品之間切換，從而進(jìn)一步縮短了測量周期

工作原理
用戶只需加載旋轉(zhuǎn)木馬夾具，在此示例中，有二十個組件，每個零件的節(jié)圓直徑穿過主軸軸線，這意味著當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時，每個零件軸線都將穿過主軸軸線，圓盤傳送帶旋轉(zhuǎn)到*─個組件，然后進(jìn)行居中和調(diào)平過程然后可以測量零件的圓度，表面光潔度，輪廓...
完成后，圓盤傳送帶移至下一個角度位置，過程再次開始